一、正常测量工作原理💡

1. 取压分工

• 低压侧 L：连接容器上部气相空间，采集气相压力（敞口容器近似大气压）；
• 高压侧 H：连接容器下部液相位置，压力 = 气相压力 + 液柱静压（气）。
  2. 差压计算公式

变送器测量压差：ΔP=PH​−PL​≈ρgh，介质密度ρ稳定时，压差和液位高度 h 成正比，依靠压差换算实时液位。

二、导压管堵塞三类故障现象⚠️

情况 A：高压侧导压管堵塞

高压端压力被锁死无法随工况变化：

• 液位升降时，变送器接收压差不变，仪表显示呆滞、不跟随实际液位；
• 气相压力稳定：液位升高→测量值偏低，液位下降→测量值偏高；
• 气相压力波动：液位数值无规律跳变、趋势失真，严重造成假液位误操作。

情况 B：低压侧导压管堵塞

气相压力无法正常传导至变送器负压室：

• 仪表滞后卡顿、响应迟缓，气相压力频繁波动时故障加剧；
• 气相升压→显示虚高，气相降压→显示偏低，需结合容器工况（密闭 / 敞口罐）判断偏差幅度。

情况 C：高低压双侧全堵 / 半堵

两侧压力均被封存，压差固定卡死：

• 现场液位变化但 DCS 数值保持不动，曲线平直失真；
• 最容易误导操作人员，引发进料、排料误判，造成罐区冒罐、抽空风险。

核心结论：导压管堵塞后，压差失去和液柱的对应关系，测量彻底失效。

三、导压管易堵塞的四大诱因📌

差压液位依靠导压管传递压力，管路堵死本质是压力传递通道失效，常见堵塞来源：

1. 结晶沉积：介质降温析出盐类、溶质结晶附着管壁；
2. 锈蚀杂质：罐内铁锈、固体碎屑随介质进入导压管堆积；
3. 粘稠挂壁：粘稠物料、胶质长期粘附管壁逐步缩径堵管；
4. 低温凝固：介质凝固点高，伴热失效后液体冻堵管线。

四、现场故障处理 + 预防方案✅

现场故障处置步骤

1. 第一步比对确认：就地玻璃板液位、DCS 历史趋势、现场实际罐位三者对照，初步判定堵管侧；
2. 状态预检：核查管线伴热温度、保温完整性、根部截止阀开关状态；
3. 安全吹扫：严格执行工艺隔离→泄压→介质风险确认后，再进行排污 / 吹扫，严禁带压拆卸导压管；
4. 后续校验：吹扫疏通后，必要时对变送器做零点 / 量程校准。

前期优化预防

• 导压管设计：缩短管线长度、减少弯头、规避死角；
• 运维管控：定期定点排污巡检，伴热系统日常点检，易结晶介质增设定期冲洗口。