仪表防爆基本原理：

防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在，即点火源、可燃物、助燃物（氧气）。由于氧气(空气)无处不在，难以控制。因此，控制易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。

（l）控制易爆气体人为地在危险场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp 。工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。

（2）控制爆炸范围人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。工作原理是：为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体(易爆气体)的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是最有效的办法。

（3）控制引爆源人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法Exi。工作原理是：利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。按照国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250V电压)时，本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全。Ex ia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是最安全可靠的防爆方法

防爆仪表的特点及场所划分：

气体(CLASS Ⅰ)

在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所为0区。

在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所为1区 。

在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所为2区 。

粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）

在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁地出现或长时间存在的场所为10区 。

在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所为11区。

防爆仪表的特点：具有防爆标志，声明符合某种防爆标准，如我国的国家标准、欧洲防爆标准。

防爆方式：隔爆型d ；充油型o；增安型e ；充砂型q；本安型i；无火花型n；正压型p；特殊型s。

防爆措施：

• 隔离存在的点火源 。
• 设法防止产生点火源 。
• 限制点火源的能量 。
• 危险物质与点火源隔开 。
• 设法防止产生点火源 。

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